• 铸铁平台的精度保障和怎样进行时效处理尤为合适
    发布日期:2019-08-15

    铸铁平台也称铸铁平板,铁地板。外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,铸铁平台采用人工刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,铸铁平台用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。


    铸铁平台一定要有准确的平面度,要想有准确的平面度必须具备一以下几个条件:

    1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

    2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

    3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

    4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

    5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

    6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

    7、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

    8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

    9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

    10、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

    11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

    12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。


    铸铁平台机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

    铸铁平台作为铸造产品,根据铸造原理,铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力,所以应在较高的温度放置或室温保持,使其性能,形状,尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。

    对于时效处理的时间,当然是越长越好,但是现实的生产中是不能实现的,现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。


    铸铁平台的光洁度怎样检验


    检验铸铁平台平板的光洁度目前并没有十分准确的仪器,一般都是用样板的对比方法来检定。样板按不同的标准等级可以分为两种,分别是标准单刻线样板和标准多刻线样板。两者的标准样板都在1到14级之间检定,样板不同,检定的标准也就不同。有一些铸铁平台平板可使用最简单的方法改变平面的光洁度,就是通过上砂,用足量的砂平打磨后,就可增加平台平板的光洁度。


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