铸铁平台也称铸铁平板，铁地板。外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，铸铁平台采用人工刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，铸铁平台用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台要有准确的平面度，要想有准确的平面度具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

在铸铁平台机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，工件的内应力，稳定组织和尺寸，机械性能等。

对于时效处理的时间，当然是越长越好，但是现实的生产中是不能实现的，现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。

铸铁平台的光洁度怎样检验

检验铸铁平台平板的光洁度目前并没有准确的仪器，一般都是用样板的对比方法来检定。样板按不同的标准等级可以分为两种，分别是标准单刻线样板和标准多刻线样板。两者的标准样板都在1到14级之间检定，样板不同，检定的标准也就不同。有一些铸铁平台平板可使用的方法改变平面的光洁度，就是通过上砂，用足量的砂平打磨后，就可增加平台平板的光洁度。