铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

在选择铸铁平台的时候，平面度的准确度是的，只有精度达到要求，铸铁平台的质量才算合格。

1、厚度要求：

   包括平台的工作面厚度，侧围厚度和高度，还有 底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：

   一般选用铸铁HT200，也有使用HT250/HT300的，但是价格要高些，工作面的硬度：HT170-240。

3、人工退火：

   要在回火窑经过600-700度高温退火处理。

4、时效处理：

   传统的都是采用2-3年的自然时效，但是由于这样需要太长时间，企业 资金周转不可能等那么长时间，所以现大都是使用振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚不明确，但在上已经普遍使用。

5、沙眼与气孔：

   0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的硬度要地狱平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：

   人工 铲刮在铸铁平台加工过程中是的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆：

   平台底面清砂要，干净喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

只要达到以上7个要求，就能铸铁平台的精度了。

铸铁平台的检验要求有哪些：

检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的的工序与手段。

检测通常分为下列几类：

1、看外观：表面缺陷检测 目测法、磁粉检测、渗透检测；

2、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法；

3、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显示法、超声波法；

4、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度；

5、平台应有的厚度与重量，平台如果平面厚度过薄，重的工件放在上面容易变形，影响测量精度；

6、平台在规定的测量范围内，刮研的点子应达到规定的数量，并点子要均匀。