铸铁平板是一款我们并不会感到陌生的产品，从实际应用的角度来看，铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。

质量标准：

1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷；

2、铸铁平板（铸铁平台）在精度等级低于“0”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm；

3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动；

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象；

5、铸铁平板（铸铁平台）材质HT200或HT250；

6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220；

7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um；

8、铸铁平板（铸铁平台）应经过回火处理或时效处理。

技术规程：

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷；

2、铸铁平板的铸造表面应型砂且平整，平板周边不允许有飞边毛刺；

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm；

4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁其工作面硬度应为170~220HB；

5、铸铁平板工作面通常机加工以后采用铲刮工艺。对铲刮加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5μm；

6、铸铁平板工作面的平面度公差按级别分别有相应规定；

7、小型平板工作面采用铲刮工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定；或者按25mm×25mm正方形面积种的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。大型平板经过研具铲刮好以后根据和向数据检验；

8、小型平板一般带有3个支点，大型平板通常1000位置一个支点，大型平板需调整以后方可使用。