机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，特点：⑴与消震性好。⑵工艺性能好。

凝固方式：

1、逐层凝固方式，它是合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开；

2、糊状凝固方式，它是合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固；

3、中间凝固方式，它大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。

机床铸件凝固方式的影响因素

1、合金凝固温度范围的影响，合金的液相线和固想交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固 ；

2、机床铸件温度梯度的影响，增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；

反之，机床铸件的凝固方式向糊状凝固转化。

机床铸件热处理的方法与优势：金属热处置是机械制造中的主要工艺环节，与其它加工工艺比拟，热处置普通不改动工件的外形和全体的化学成分，而是经过改动工件内部的显微组织，或改动机床铸件外表的化学成分，付与或工件的运用功能，其特点是床身铸件的内涵质量。 

为使机床铸件有所需求的力学功能、物理功能和化学功能，除合理选用资料和各类成形工艺外，热处置工艺是必不成少的。钢铁是机械工业中使用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以经过热处置予以节制，所以钢铁的热处置是金属热处置的内容。别的，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以经过热处置改动其力学、物理和化学功能，以取得分歧的运用功能。全体热处置是对机床铸件进行全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处置工艺。全体热处置大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺，机床铸件经过热处理，可以使其具有好的刚性，硬度好，时间更久。

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