• 影响机床铸件凝固的因素有哪些和热处理的优势与方法
    发布日期:2019-11-06

    机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等,特点:⑴耐磨性与消震性好。⑵工艺性能好。


    凝固方式:

    1、逐层凝固方式,它是合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开;

    2、糊状凝固方式,它是合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固;

    3、中间凝固方式,它大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。


    机床铸件凝固方式的影响因素

    1、合金凝固温度范围的影响,合金的液相线和固想交叉在一起,或间距很小,则金属趋于逐层凝固 ;

    2、机床铸件温度梯度的影响,增大温度梯度,可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化;

    反之,机床铸件的凝固方式向糊状凝固转化。


    机床铸件热处理的方法与优势:金属热处置是机械制造中的主要工艺环节,与其它加工工艺比拟,热处置普通不改动工件的外形和全体的化学成分,而是经过改动工件内部的显微组织,或改动机床铸件外表的化学成分,付与或改善工件的运用功能,其特点是改善床身铸件的内涵质量。 


    为使机床铸件有所需求的力学功能、物理功能和化学功能,除合理选用资料和各类成形工艺外,热处置工艺是必不成少的。钢铁是机械工业中使用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以经过热处置予以节制,所以钢铁的热处置是金属热处置的首要内容。别的,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以经过热处置改动其力学、物理和化学功能,以取得分歧的运用功能。全体热处置是对机床铸件进行全体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其全体力学功能的金属热处置工艺。全体热处置大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺,机床铸件经过热处理,可以使其具有好的刚性,硬度好,耐用时间更久。


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