• 铸铁平台(平板)
    产品名称:

    铸铁平台(平板)

    产品描述:

    铸铁工作台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

    详细信息

    铸铁工作台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,在机械制造检验中是的平面基准量具,能够被广泛的应用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具,并且在机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等都有着重要作用。

    铸铁工作台外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁工作台的材料为HT200-300,QT400-600,经过两次人工处理(人工退长600度-700度或自然时效2-3年),所以使用铸铁工作台产品的稳定,良好。

    对于铸铁工作台的调平步骤,可以参照以下内容来进行:

    1、用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。

    2、初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。

    3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

    4、将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。

    5、将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。

    6、初调各支脚,使各支点均匀受力。

    对于铸铁工作台的技术要求,主要有如下几个方面:

    1、铸铁工作台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

    2、铸铁工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

    3、铸铁工作台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

    4、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

    5、若铸铁工作台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

    6、铸铁工作台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。

    7、铸铁工作台应去磁和稳定性处理,从而在   限度内产品的工作稳定性。

    8、铸铁工作台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

    此外,铸铁工作台在使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台   注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。




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