数控机床是 制造业的    基本装备，在国民经济发展中具有极为重要的地位和作用。工业发达   不仅采取重要举措大力发展自己的数控机床产业，而且还将其列为   战略物资，实施限制政策。我国高度重视数控机床的发展，   提出了《   中长期和技术发展规划纲要》。

　　一、世界机床工业概况

　　1、产业规模及增长情况

　　2010年，世界28个主要机床生产   和地区产值达663亿美元，较2009年增长了21%。其中，我国机床占机床产值的31%。我国为世界机床第 一大生产国，日本居   位，德国位列第三，之后依次是 意大利、韩国、我国台湾、瑞士和   。

　　自2003年以来，除2009年遭遇   金融危机外，世界机床产值一直保持的上升走势，2008年产值达819.87亿美元，比2007年增长14.7%。世界机床产值前10位的依次是 ：我国、德国、日本、   、意大利、韩国、我国台湾地区、巴西、印度、法国。

　　2、机床行业特征

　　机床行业的特点是 产业集中度较高，从2008年的产值看，前10位之和为738.64亿美元，占世界机床产值的90.1，其中产值前5位之和占世界机床产值的71.6%。从机床出口看，欧洲是 当前世界机床出口    强的地区。企业排名前7位的企业分别是 ：德国的通快、日本的山崎·马扎克、德国的德马吉、日本的、天田、大限、森精机和捷太格。

　　二、数控机床行业发展趋势

　　数控机床是 数字控制机床(ComputerNumericalControlMachineLoots)的简称，是 用数字化信息来实现工件与刀具相对运动轨迹、切削加工工艺参数及各类辅助操作等步骤自动控制的   加工机床，在国民经济中有着重要的地位和作用。

　　随着数控技术和材料的发展，近年来世界数控机床向高速、、智能和绿色方向发展。具体表现为：

　　1、高速化

　　机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。速加工技术对制造业实现   、   、低成本生产有广泛的适用性。欧、美、日各国争相应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000~100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~200m/min，切削进给速度高于60m/min)、数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

　　2、与超化

　　无论是 数控机床还是 机床铸铁平台，从加工发展到超加工，是 世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(<10nm)，其应用范围日趋广泛。超加工主要包括超切削(车、铣)、超磨削、超研磨抛光以及超特种加工(微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等)。随着新材料及新零件的出现，   要求的提出等都需要超加工工艺，发展新型超加工机床，提高检验平板、划线平台精度，完善现代超加工技术。近10来，级加工中心的加工精度则从±3~5μm提高到±1~1.5μm。

　　3、复合化

　　在零部件一体化程度不断提高、数量不断减少的同时，加工的产品形状日益复杂，多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求，这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具、免去工序间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的目的。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。

　　4、开放化

　　为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控发展的要求，    重要的发展趋势是 体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统。

　　5、智能化

　　现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持    佳工作状态，从而较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自   功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障警报，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以无人化工作环境的要求。为实现   高的故障诊断要求，其发展趋势是 采用人工智能专家诊断系统。

　　6、绿色化

　　为了追求符合环保要求的机床，干式切削和微量润滑剂切削方法因其可减少润滑剂的挥发而越来越广泛的应用，同时，机床操作者在工作时的环境、位置会被考虑得非 常舒适。此外，   的清洁加工技术也受到   重视。

　　在“十二五”期间，   将继续坚持扩大内需的方针，进一步规范投资市场，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，适时适度调整政策的力度和   ，切实把工作   转到调整转变增长方式、提高增长质量和效益上来，保持我国经济平稳增长。因此，宏观经济环境将   有利于机床工具行业的发展。随着科技进步、产品升级以及      工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，现代化对机床的需求将   为迫切，市场需求将向   发展，新一轮的市场竞争也将   加激烈。