• 如何修补铸铁平台出现的缺陷以及日常的保养工作与技术要求
    发布日期:2019-07-30

    铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

    铸铁平台出现的缺陷如何修补:

    铸铁平台由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁平台可以使用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域,由于氩弧焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因为无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。

    铸铁平板的保养应注意以下几点:

    1、为了防止铸铁平板发生有害的变形,在安装铸铁平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内。

    2、为了防止铸铁平板发生_变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在铸铁平板上。

    3、使用完毕,要及时擦净铸铁平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,_涂上一层黄油,然后铺一层白纸。

    4、用木板制作的一个专用罩,不用铸铁平板时,用罩子将铸铁平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。

    5、铸铁平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。

    技术要求:

    1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

    2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

    3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

    4、平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

    5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

    6、平板应去磁和稳定性处理。

    7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

    8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。


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